喷漆车间二楼的喷涂生产线经过前期的试运行和验收，已于9月16日投产，这是为配合公司实行先喷后装工艺而安装的设备。先喷后装工艺的特点是: 主机与主体铆焊件分离喷涂后装配，并以此改善面漆的候干期，使油漆的色泽更均匀，提高工作效率和产品的装饰性，减少了场地的占用，而且更有利于产品生产成本控制，同时提升了作业环境的清洁度。鉴于该设备应用的需要，公司结合实际需要先后购置了两台又车和一台手动提升车，以及若干挂钩等辅助装备以配合生产线的使用，而车间也对生产线人员进行了作业培训，对岗位配置进行了安排。试产这天，操作员按工序开动了喷漆房水泵和漆膜固化处理炉，在下吸水旋式水幕和顶风吹送的作用下，形成最佳喷涂作业环境，随着悬挂式输送系统把机床外防护件送入喷房喷凌，完成喷涂后的防护件跟随被送入适温的固化炉内烘焙，后被输送挂钩送出炉外冷却。整个工艺有条不紊地进行作业，防护件上线下线循序见进。实行先喷后装工艺后，对车间的日常生产管理提出了更高的要求: 包括生产现场的整洁、漆面的防护，以及操作员工的培训。而在初步使用的过程中，主要考虑的是漆种的适宜性，并进行适度的改造，如:添加剂的调整(固化剂、催干剂的微调以验证过低温烤干): 缩短候干期，以及通过应用为今后使用高温烤漆积累经验和打下良好的基础。在现阶段的新工艺推行过程中，除了过程验证以外，我们将继续对新工艺的完整性、有效性进行整改与善，以期在最大的程度上提高生产效率