产研合作研发精密数控硬切削技术

      最近，公司与广东工业大学加强精密数控硬切削技术的合作研发。据介绍:硬车削技术也可称为以车代磨技术，它具有高效、灵活、环保、低成本的性能特点。目前的硬切削技术要求机床整体床身刚性好，抗震性强，主轴回转精度高，它作为一种以车代摩的加工方法普及前景十分广阔，广泛地可应用于精密电子机械、电子元气件、陶瓷元器件的加工，而实现硬车削的关键技术在于要有切削能力强的刀具、适合硬切削的机床和加工工艺，例如机床具备了精密进给性能和较高的抗震性能等。

     目前作为美国哈挺公司是硬切削技术的倡导者和领先者，该公司生产的硬切削机床具有的特点是:大量采用花岗岩聚合物加强床身和静压导轨技术，以增强动态刚性和抗震性能，延长刀具使用寿命，提高表面加工光洁度和圆度，以独特的直插式主轴设计提高切削速度，保证主轴回转精度。而在德国的MOFORTS静压导轨车床中，德国本士生产的RNC600型机床床身为一种圆柱形静压导轨，有很强的运行精度和刚度，多轴的加工功能非常强大。为推广硬切削技术，我们自行合作研发高精度、高刚性的车床产品，通过采用同步伺服电机驱动的液体静压电主轴技术、液体静压导轨技术、直线电机驱动技术、以及闭环控制、温度控制技术和机床的减震技术，加强与高等院校的技术合作成为我们研发出适合硬切削技术的机床新产品创造出有利的条件。

                   
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